超声波空气雾化喷嘴（双流体）

原理

• 气液混合与破碎：双流体喷嘴主要依靠空压机提供压缩空气，利用压缩空气对液体进行雾化。液体在空气压力作用下被高速破碎，形成极小的雾化颗粒 。

• 超声波强化雾化：在喷嘴内部，高速气流撞击机械振子或进入谐振腔，使振子产生高频振荡，形成超声波。超声波对液体产生声波压力，进一步将液体破碎成更细小的雾滴，强化雾化效果。这种超声波雾化效果非常好，甚至可以雾化到 10μ 以下 。

• 
  

• 气体接口

2分

液体接口

1分

效果

干雾

直径

10微米

用途

降尘、抑尘、降温、加湿

特点

由压缩空气或电磁驱动来使液体产生超声波频率的速度进行震荡，产生雾化，雾化成微细的颗粒喷出

特点

• 雾化颗粒细小均匀：能产生直径在 10 微米以下的细小雾滴，甚至可达到 1-10μm 的微米级干雾，雾化颗粒均匀，与粉尘颗粒大小相似，捕捉率高 。
• 覆盖面积大：由于雾化颗粒细小且离开喷头的速度快，能够覆盖更大面积，在距离喷头 1.2M 时依然可达到 25-30m/s，有效提高降尘效率，适应复杂的工况需求 。
• 节能低耗：气液混合降低液体用量，相比传统喷雾设备，单台设备耗水量和能耗仅为其 50%-70%。除本身使用气、水都为低压，能源消耗低以外，还可在保证不湿底的条件下将烟气温度调到设定值，使进入除尘器的烟气量相对减少，风机电耗相应降低 。
• 抗堵塞性能好：气液雾化喷枪比普通形式喷嘴的孔径更大，具有优异的抗堵塞性能。一般的高压水喷嘴为了保证雾化颗粒尽可能细小，孔径通常较小，容易出现结垢、因水过滤器不好等因素造成的堵塞现象，而双流体喷嘴的独特超大喷孔设计，对水中杂质颗粒具有更大的适应性 。

结构设计

• 进气口与输气通道：进气口用于接入压缩空气，通常设有 2 条以上独立的输气通道，每条输气通道尾部经过缩小形成水压更大的冲击通路，以增强空气的压力和流速 。
• 水路通道：包括左进水通道、右进水通道等，分别与各个混合腔连接，为雾化提供水源 。
• 混合腔与谐振器：气路和水路在混合腔内交汇，高压水和超声波在混合腔内混合谐振，产生第一次雾化。混合腔顶部设有谐振器，进一步增强超声波的作用，使雾化效果更好 。
• 喷嘴：位于谐振器顶部，经过多次雾化后的微小水雾颗粒从喷嘴喷出，形成均匀、细小的喷雾 

应用领域

• 工业除尘：广泛应用于水泥厂、发电厂、钢铁厂、煤矿等工业场所的除尘，如水泥厂的原料运输、装卸和粉碎工序，钢厂的炉渣冷却区和物料传送带处，以及煤矿的采掘、运输等环节，可有效抑制粉尘扩散，降尘效率高达 95% 以上 。
• 环保领域：可用于垃圾处理站、港口等场所的扬尘治理，减少粉尘对环境的污染，改善周边空气质量 。
• 其他领域：还可应用于室内空气净化、温室农业、工业设备冷却、草坪喷水降温、植物病虫害防治等领域 。